I requisiti dei getti in lega di alluminio nel processo produttivo e i vantaggi nella vita.

Lo spessore della parete di colata in lega di alluminio è chiamato spessore, che è un fattore importante nel processo di pressofusione. Lo spessore ragionevole dei getti in lega di alluminio dipende dalla struttura dettagliata dei getti dettagliati, dalle proprietà della lega ed è strettamente correlato ai parametri del processo di pressofusione. Per soddisfare i vari requisiti, sono appropriati pareti sottili e spessore uniforme.

Norme di produzione della colata in lega di alluminio:

1. La parete dei prodotti di pressofusione non deve essere troppo sottile. Pareti troppo sottili su larga scala sono soggette a problemi di sottofusione.

2. La scelta dello spessore della parete delle materie prime di pressofusione: nell'ambiente generale, lo spessore non deve superare 4,5 mm, lo spessore adatto dei getti a vite in alluminio di piccole e medie dimensioni: lega di zinco 1-3 mm, alluminio, lega di magnesio 1.5-4mm, lega di rame 2-4mm.

3. Lo spessore del prodotto di pressofusione deve essere uniforme, il che è vantaggioso per la solidificazione del liquido della lega dopo il "riempimento" e può prevenire il verificarsi di sollecitazioni di colata, porosità da ritiro, crepe e altri difetti.

4. La parte a parete spessa della struttura del prodotto di pressofusione del forno può essere selezionata con nervature di rinforzo o inserti fusi per migliorarne le prestazioni meccaniche e migliorare la producibilità.

5. Non è consigliabile utilizzare il metodo dell'aumento dello spessore della parete per migliorare la capacità portante del prodotto in pressofusione. Quando lo spessore della colata fine supera un certo livello, la sua resistenza all'urto diminuirà di conseguenza.

I vantaggi dei getti in lega di alluminio nella vita:

1. I getti in lega di alluminio hanno una buona durata, che è una funzione che molti getti non hanno.

2. Poiché l'alluminio ha una forte stabilità ed è resistente all'ossidazione, i pressofusi di alluminio non si corrodono e sono relativamente resistenti alla corrosione. Le parti fuse sono utilizzate per molti prodotti decorativi, in modo che possano essere mantenute senza sbiadire.

3. I prodotti in alluminio hanno una buona resistenza agli urti e la resistenza alla pressione dell'aria e agli agenti atmosferici è sorprendente.

4. Poiché la tenacità dell'alluminio è molto buona, a seconda della duttilità dei getti di alluminio pressofuso, può essere progettata in varie forme con una buona duttilità.