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Fusione di acciaio

Cos'è una fusione di acciaio?

 

La fusione dell'acciaio è una forma specializzata di fusione che coinvolge vari tipi di acciaio colato in una forma finale/netta o quasi netta. Le fusioni in acciaio vengono utilizzate quando le fusioni in ferro non possono fornire sufficiente robustezza o resistenza agli urti.

 

Quali sono i vantaggi della fusione di acciaio?

Esistono molte scelte per la produzione, ma la fusione di acciaio è la forma di produzione migliore per molte ragioni.

  • ★ Rapporto costo-efficacia

  • ★ Velocità

  • ★ Facilità di parti complesse

  • ★ Qualità del prodotto

  • ★ La flessibilità della finitura superficiale

  • ★ Riciclabilità

Metal Casting

 

 

 
Descrizione della fusione di acciaio

 

 

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L'ultima pagina

Perché scegliere noi?

 

Qianshi Machinery è stata fondata come impresa specializzata nella progettazione e lavorazione della fusione. Dopo quasi 15 anni di sviluppo, ora ha due fonderie e un impianto di lavorazione ed è diventata un'azienda di microfusione di precisione con una forte forza tecnica e una ricca esperienza pratica, un'impresa industriale e commerciale in grado di fornire servizi integrati di progettazione, fusione, lavorazione, trattamento superficiale, assemblaggio ed esportazione autonoma di pezzi fusi.

 
 

Supporto tecnico:
Il nostro team di ingegneri utilizza strumenti come CAD, SolidworksPro-E, Procast, ecc. Per fornire in modo efficiente servizi tecnici di fusione. Può leggere e creare disegni PDF GIF TIFF JPEG nei formati DWG, DXFIGS e sSLD.

 

 
 
 

Campionamento rapido:
Lo stampo per la consegna rapida del campione viene completato entro tre-dieci giorni, il campione di fusione viene completato entro tre-sette giorni, l'elaborazione del campione viene completata entro uno-cinque giorni e l'intera produzione del campione viene completata entro sette-ventotto giorni.

 
 
 

Produzione in piccoli lotti:
Appositamente dotato di una linea di produzione di piccoli lotti, può essere elaborato in modo flessibile in base alla quantità dell'ordine e alla data di consegna.

 
 
 

Trattamento termico:
L'impianto di trattamento termico è dotato di un forno a scatola e di un forno a nastro a rete, in grado di gestire metodi di trattamento termico come ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento.

 
 
 

Elaborazione di tornitura:
L'officina di lavorazione si estende su una superficie di 4200 metri quadrati ed è attrezzata con torni ordinari, torni CNC, frese, trapani orizzontali, trapani radiali, segatrici e altri macchinari e attrezzature.

 
 
 

Trattamento della superficie:
Possiamo fornire vari trattamenti superficiali come annerimento, zincatura, nichelatura, cromatura, verniciatura elettroforetica, verniciatura a spruzzo e spruzzatura plastica.

 

I nostri ingegneri innovativi stanno lavorando positivamente anche nella ricerca e nello sviluppo di prodotti meccanici e hanno ottenuto con successo numerosi brevetti sia a livello internazionale che nazionale.

Certificate
Expo cinese sulla tecnologia brevettuale
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Premio Oro al Progetto Innovazione

 

 

 

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Squadra vincente

 

 

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Premio Speciale per l'Invenzione e la Creazione
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
 
Qual è la differenza tra fusione di ferro e fusione di acciaio?

 

La composizione del carbonio è la principale distinzione tra ghisa e acciaio. La ghisa contiene in genere più del 2% di carbonio, mentre l'acciaio fuso spesso contiene tra lo 0,1–0,5% di carbonio.

La fusione offre una capacità eccezionale per i dettagli di progettazione, spesso eliminando la necessità di ulteriori lavorazioni e assemblaggi. È possibile colare molti materiali, inclusi diversi tipi di metalli e sintetici, ma il ferro e l'acciaio in particolare presentano eccellenti proprietà meccaniche per un'ampia gamma di applicazioni.

Steel Casting
Qual è il processo di fusione nell'industria siderurgica?

 

Metodo di fusione in cui il metallo fuso viene iniettato nello stampo (o matrice) sotto pressione. Due matrici temprate vengono pressate insieme per formare la cavità dello stampo. Una volta che il metallo iniettato si è raffreddato, le matrici vengono separate e il getto viene espulso.

Steel Precision Casting Bracket

PROCESSO DI COLATA

 

 

Cast:

Il processo di produzione utilizzato per produrre pezzi di metallo solido è chiamato fusione. Il metallo fuso viene colato in uno stampo. Una volta nello stampo, il metallo si raffredda e si solidifica assumendo la forma della cavità dello stampo.

La fusione offre una libertà eccezionale nella formazione di componenti complessi. È inoltre favorevole a cicli di produzione di volumi elevati, in cui le quantità di materiale possono essere controllate in modo efficiente per ridurre al minimo gli sprechi e ridurre i costi. Il processo di fusione è anche chiamato fondazione.

Fonderia di colata di acciaio:

Impianto che produce getti di metallo e offre servizi correlati quali realizzazione di stampi, fusione, colata, degasaggio, trattamento termico, pulizia delle superfici e altre operazioni di finitura.

Colata centrifuga:

Metodo di fusione in cui uno stampo riutilizzabile viene fatto ruotare ad alta velocità per forzare il metallo fuso contro le pareti interne. La fusione centrifuga consente di formare getti praticamente di qualsiasi lunghezza o spessore di parete senza l'uso di un'anima. I prodotti finiti sono privi di linee di giunzione, cancelli e montanti. La fusione centrifuga viene spesso utilizzata per realizzare tubi grezzi e tubi per ulteriori lavorazioni.

Pressofusione:

Metodo di fusione in cui il metallo fuso viene iniettato nello stampo (o matrice) sotto pressione. Due matrici temprate vengono pressate insieme per formare la cavità dello stampo. Una volta che il metallo iniettato si è raffreddato, le matrici vengono separate e il getto viene espulso. La pressofusione può raggiungere un'elevata precisione dimensionale, dettagli complessi e superfici lisce che richiedono una lavorazione aggiuntiva minima. Gli stampi sono costosi da produrre, il che li rende più adatti a tirature elevate. I metalli ferrosi sono usati raramente come materiale da iniezione.

Colata di investimento:

Metodo di fusione tipicamente utilizzato per pezzi complessi che richiedono un elevato grado di precisione con una lavorazione minima. Può essere utilizzato per creare prodotti con superfici lisce e senza linee di divisione. A causa degli elevati costi di installazione, la fusione a cera persa è più adatta per la produzione in grandi volumi.

Casting production process

01/

Le fusioni di metallo sono utilizzate in una varietà di settori, come prototipi medici, applicazioni automobilistiche e aerospaziali.

02/

Le fusioni hanno un'elevata resistenza ed eccellenti proprietà di fatica, il che significa che non si rompono facilmente.

03/

I vantaggi delle fusioni metalliche variano, ma le fusioni possono raggiungere tolleranze dimensionali più strette rispetto ai prodotti lavorati perché vengono colate negli stampi anziché tagliati.

04/

Le fusioni forniscono anche una buona finitura superficiale con una minore lavorazione richiesta. Possiamo ottenere una finitura superficiale liscia di Ra 63 µpollici (Ra 16 µm) che è molto paragonabile a una finitura superficiale del processo di pressofusione, senza l'elevato costo della pressofusione.

Domande frequenti

D: Cos'è la fusione del metallo e i suoi vantaggi?

R: La fusione del metallo è un processo di lavorazione dei metalli altamente specializzato che prevede il versamento del metallo fuso in uno stampo. Questo processo produttivo si compone di tre fasi principali: la preparazione dello stampo, la fusione e fusione del metallo vero e proprio, ed infine la rimozione del prodotto finale dal suo stampo.

D: Perché l'acciaio fuso è migliore della ghisa?

R: Entrambi i materiali sono resistenti, ma la loro resistenza varia. La ghisa ha più resistenza dell'acciaio. D’altro canto, l’acciaio ha una resistenza alla trazione maggiore rispetto alla ghisa, il che gli permette di piegarsi senza necessariamente rompersi. Per chiarire, la resistenza alla compressione rende il ferro molto duro, rendendolo resistente alle ammaccature e alla flessione.

D: Perché utilizzare le fusioni in acciaio?

A: 3 vantaggi delle fusioni in acciaio
1. Flessibilità di progettazione La flessibilità di progettazione è uno dei maggiori vantaggi delle fusioni in acciaio.
2. Versatilità metallurgica Un altro grande vantaggio dei getti di acciaio è la loro forte adattabilità e variabilità metallurgica.
3. Ampio intervallo di peso e dimensioni Il prossimo vantaggio di questo tipo di fusione è l'ampio intervallo di peso e dimensioni.

D: Perché l'acciaio è molto più difficile da fondere rispetto alla ghisa?

R: L'acciaio è più difficile da fondere del ferro. Ha un punto di fusione più elevato e un tasso di ritiro maggiore, che richiede considerazione durante la progettazione dello stampo. Ai riser dovrebbe essere data più capacità di attingere man mano che il metallo si raffredda e si restringe.

D: Perché l'acciaio fuso è difficile da saldare?

R: Il motivo principale per cui la saldatura della ghisa può risultare problematica è l’elevato contenuto di carbonio. Durante il processo di saldatura, questo carbonio migra nel metallo di saldatura e/o nella zona interessata dal calore adiacente al metallo di saldatura, provocando un'elevata durezza/fragilità. È così che la ghisa si è guadagnata la reputazione di fessurazione post-saldatura.

D: Cos'è una fonderia di fusione di metalli?

R: Una fonderia è una fabbrica che produce getti di metallo. I metalli vengono fusi in forme sciogliendoli in un liquido, versando il metallo in uno stampo e rimuovendo il materiale dello stampo dopo che il metallo si è solidificato mentre si raffredda. I metalli più comunemente lavorati sono l'alluminio e la ghisa.

D: Quanto tempo ci vuole per fondere il metallo?

R: Gli stampi vengono rotti per rimuovere le fusioni. Metalli: la maggior parte dei metalli fondibili. Intervallo di dimensioni: da frazione di oncia a 150 libbre. Tempi di consegna normali: Campioni: 5-16 settimane (a seconda della complessità) Produzione 4-12 settimane.

D: Il casting è un processo costoso?

R: È un processo conveniente se utilizzato per una produzione di volumi elevati. Questo processo è adatto per metalli con un punto di fusione relativamente basso, come alluminio, piombo, magnesio, zinco e alcune leghe di rame.

D: Come viene eseguita la fusione dell'acciaio?

R: Le anime prodotte nella sezione di produzione delle anime vengono posizionate all'interno degli stampi in sabbia per determinare la forma interna del pezzo. La fase successiva è l'unione e chiusura degli stampi in sabbia, ed infine gli stampi vengono spostati nell'area di stoccaggio dove l'acciaio fuso viene colato negli stampi.

D: Qual è la differenza tra fusione e fabbricazione di acciaio?

R: La fabbricazione consente un elevato livello di precisione, poiché i singoli componenti metallici possono essere tagliati e modellati con precisione per adattarsi perfettamente. La fusione, invece, è generalmente meno precisa, poiché il prodotto finale è limitato dalla forma dello stampo.

D: Qual è la differenza tra fusione di ferro e acciaio?

R: La differenza principale tra ghisa e acciaio al carbonio è il contenuto di carbonio. La ghisa contiene oltre il 2% di carbonio, mentre l'acciaio contiene meno del 2% di carbonio.

D: Qual è la differenza tra fusione di ferro e fusione di acciaio?

R: In effetti, la composizione del carbonio è la principale distinzione tra ghisa e acciaio. La ghisa contiene in genere più del 2% di carbonio, mentre l'acciaio fuso spesso contiene tra lo 0,1–0,5% di carbonio.

D: Quali sono gli svantaggi della fusione dell'acciaio?

R: Tuttavia, l'acciaio fuso ha un'aspirazione delle vibrazioni, una resistenza all'usura e una mobilità relativamente scadenti. Le prestazioni di fusione, rispetto alla ghisa, sono pessime. Inoltre i costi sono più alti rispetto alla ghisa normale. Pertanto, la ghisa e l'acciaio fuso presentano vantaggi e svantaggi specifici.

D: La fusione è migliore della saldatura?

R: I componenti fusi non possiedono direzionalità, il che genera fiducia in una resistenza, duttilità e tenacità più elevate di quelle che potrebbero essere associate a un componente saldato o fabbricato.

D: L'acciaio fuso può essere saldato?

R: Sebbene sia possibile saldare l'acciaio fuso utilizzando i processi MIG o TIG, molti esperti di saldatura consigliano la saldatura a elettrodo con bacchette E7018 per leghe a basso tenore di carbonio e bacchette di acciaio inossidabile per getti difficili da saldare. Uno dei problemi con la saldatura dell'acciaio fuso è evitare la distorsione.

D: È meglio forgiato che fuso?

R: Se la tua parte o componente richiede maggiore resistenza e affidabilità con un vantaggio in termini di risparmio sui costi, la forgiatura potrebbe essere la scelta migliore. Tuttavia, se sono necessarie velocità di produzione maggiori e tolleranze più elevate, la fusione potrebbe essere l’opzione corretta.

D: Perché la ghisa non arrugginisce?

R: Qualsiasi forma di ferro può arrugginire se esposta all'ossigeno e alle molecole d'acqua. La ghisa è una combinazione di ferro, carbonio e silicio. Sebbene sia noto per la sua resistenza all'usura, può arrugginire. Il ferro battuto, invece, contiene solo tracce di carbonio.

D: Come puoi sapere se il metallo è fuso o acciaio?

R: Basta toccare la superficie con il trapano in un punto nascosto e spingere verso il basso per un secondo o due. Se è acciaio fuso avrà schegge e trucioli che rimarranno intatti, e se è ghisa avrà polvere molto fine come trucioli.

D: Perché utilizzare la ghisa anziché l'acciaio?

R: Le padelle in ghisa hanno una migliore ritenzione del calore. Le pentole in ghisa si riscaldano lentamente, ma trattengono il calore più a lungo rispetto all'acciaio al carbonio. Ciò rende la ghisa ideale per friggere e arrostire. Le padelle in ghisa hanno un design tradizionale.

D: Perché utilizzare l'acciaio fuso?

R: L'acciaio fuso presenta una resistenza alla corrosione simile a quella dell'acciaio battuto. Gli acciai altolegati con elevati livelli di cromo e nichel sono altamente resistenti all'ossidazione. La facilità con cui una fusione di acciaio può cambiare forma rimuovendo materiale attraverso la lavorazione meccanica (taglio, molatura o foratura).

 

 

 
 

 

 

Siamo uno dei principali produttori e fornitori cinesi di colate di acciaio e forniamo un'ampia selezione di colate di acciaio di alta qualità. Sentiti libero di vendere all'ingrosso getti di acciaio di alta qualità dalla nostra fabbrica. Speriamo che vi divertiate a fare acquisti.