Colata di investimento

Cos'è il casting di investimento?

 

 

La microfusione è un processo di fusione di precisione utilizzato per creare parti metalliche complesse e intricate con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali fini. Questo metodo di fusione è ideale per produrre componenti di qualità relativamente elevata con dettagli intricati, caratteristiche delicate e tolleranze strette.

 

Applicazione per la fusione di investimenti

La fusione a cera persa è comunemente utilizzata in settori come quello aerospaziale, automobilistico, della gioielleria e dei dispositivi medici, in cui sono essenziali alta precisione e design complessi. Produce inoltre getti con tolleranze molto strette ed elevata precisione dimensionale. I getti di investimento hanno tipicamente finiture superficiali lisce e fini. La fusione a cera persa può essere utilizzata con una varietà di materiali, inclusi vari metalli e leghe. Può anche produrre parti con forme complesse, cavità interne e pareti sottili che rappresentano una sfida per altri metodi di fusione.

 

 
Descrizione dei prodotti

Quali sono le caratteristiche della microfusione?

 

 

La fusione a cera persa ha ottime caratteristiche di fusione come basso punto di fusione, viscosità moderata e ritiro generalmente basso durante la solidificazione. La maggior parte delle leghe di alluminio adatte alla microfusione, tuttavia, hanno un costo relativamente elevato.

Casting production process

 

Perché scegliere noi?

Qianshi Machinery è stata fondata come impresa specializzata nella progettazione e lavorazione della fusione. Dopo quasi 15 anni di sviluppo, ora ha due fonderie e un impianto di lavorazione ed è diventata un'azienda di microfusione di precisione con una forte forza tecnica e una ricca esperienza pratica, un'impresa industriale e commerciale in grado di fornire servizi integrati di progettazione, fusione, lavorazione, trattamento superficiale, assemblaggio ed esportazione autonoma di pezzi fusi.

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Supporto tecnico:
Il nostro team di ingegneri utilizza strumenti come CAD, SolidworksPro-E, Procast, ecc. Per fornire in modo efficiente servizi tecnici di fusione. Può leggere e creare disegni PDF GIF TIFF JPEG nei formati DWG, DXFIGS e SSLD.

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Campionamento rapido:
Lo stampo per la consegna rapida del campione viene completato entro tre-dieci giorni, il campione di fusione viene completato entro tre-sette giorni, l'elaborazione del campione viene completata entro uno-cinque giorni e l'intera produzione del campione viene completata entro sette-ventotto giorni.

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Produzione in piccoli lotti:
Appositamente dotato di una linea di produzione di piccoli lotti, può essere elaborato in modo flessibile in base alla quantità dell'ordine e alla data di consegna.

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Trattamento termico:
L'impianto di trattamento termico è dotato di un forno a scatola e di un forno a nastro a rete, in grado di gestire metodi di trattamento termico quali ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento.

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Elaborazione di tornitura:
L'officina di lavorazione copre un'area di 4200 metri quadrati ed è attrezzata con torni ordinari, torni CNC, frese, trapani per fresatura orizzontale, trapani radiali, segatrici e altri macchinari e attrezzature.

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Trattamento della superficie:
Possiamo fornire vari trattamenti superficiali come annerimento, zincatura, nichelatura, cromatura, verniciatura elettroforetica, verniciatura a spruzzo e spruzzatura di plastica.

I nostri ingegneri innovativi stanno lavorando positivamente anche nella ricerca e nello sviluppo di prodotti meccanici e hanno ottenuto con successo numerosi brevetti sia a livello internazionale che nazionale.

Certificate
Expo cinese sulla tecnologia brevettuale
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Premio Oro al Progetto Innovazione

 

 

 

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Squadra vincente

 

 

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Premio Speciale per l'Invenzione e la Creazione
Precision Casting Factory
 
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Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
In che modo il casting di investimento differisce dagli altri tipi di casting?

 

Tutti i metodi di fusione utilizzano una cavità resistente al calore che ha la forma del pezzo desiderato come un volume da riempire con metallo liquido, che viene rimosso una volta solidificato. Il mezzo con cui si forma la cavità è il principale elemento di differenziazione delle metodologie di fusione. La pressofusione utilizza uno strumento con cavità in acciaio temprato in due parti (o più) che viene lavorato in modo costoso e preciso da materiale ricavato dal pieno. La fusione in sabbia forma una cavità riempiendo la sabbia con un agente legante attorno a un modello riutilizzabile o master della parte. La fusione a cera persa forma la cavità mediante essiccazione e quindi cottura in forno di una pelle di materiale refrattario su un modello o master sacrificale.

La precisione e l'entità dei dettagli differiscono notevolmente tra i metodi di fusione. La pressofusione è di alta precisione, sebbene la pressofusione per gravità (colata) sia meno precisa delle varie forme di pressofusione. La pressofusione facilita la compensazione del ritiro, che mantiene/riflette più fedelmente la forma e le dimensioni della cavità nella parte fusa. Le parti pressofuse possono mantenere livelli di dettaglio molto elevati, purché tale dettaglio possa essere estratto dalle caratteristiche dello strumento. La fusione in sabbia ha una precisione moderata perché il processo non si presta a formare cavità molto precise e ripetibili. Può mantenere solo sezioni relativamente spesse e dettagli grossolani. La fusione di cera persa è rinomata per la sua combinazione di precisione e dettaglio fine evitando i maggiori costi iniziali della pressofusione.

precision investment casting
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Perché la fusione a cera persa è chiamata anche processo a cera persa?

La cera persa è un nome alternativo molto letterale per il processo. Il rivestimento in materiale refrattario è un rivestimento che si forma ad umido, sopra un modello in cera. Questo rivestimento viene poi lasciato asciugare, prima della cottura ad alta temperatura. Questo ha due scopi. Innanzitutto, il rivestimento refrattario viene solidificato e fuso chimicamente per formare un materiale resistente. In secondo luogo la cera viene bruciata, rendendo il rivestimento un corpo resistente e cavo che rappresenta perfettamente e precisamente la cera ormai assente, come uno spazio da riempire con il metallo. In questo modo la cera viene persa, da qui il nome del processo.

stainless investment casting

 

Quali sono le caratteristiche della microfusione?

 

La microfusione è apprezzata per la sua capacità di produrre componenti con precisione, ripetibilità, versatilità e integrità in una varietà di metalli e leghe ad alte prestazioni. I fragili modelli in cera devono resistere alle forze incontrate durante la realizzazione dello stampo.

La fusione di investimento è stata utilizzata in varie forme negli ultimi 5,000 anni. Nelle sue prime forme, la cera d'api veniva utilizzata per formare modelli necessari per il processo di fusione. Oggi, per la produzione di modelli vengono generalmente utilizzate cere più avanzate, materiali refrattari e leghe speciali. La microfusione è apprezzata per la sua capacità di produrre componenti con precisione, ripetibilità, versatilità e integrità in una varietà di metalli e leghe ad alte prestazioni.

 

Soluzione tecnica

L'Investment Casting ha dimostrato di essere la soluzione tecnica più efficace per alcune applicazioni in cui è richiesta precisione dimensionale e la lavorazione non diventa economicamente vantaggiosa o il componente deve essere intricato con passaggi cavi interni per ridurre il peso o fornire un raffreddamento prestazionale. Il processo di fusione a cera persa è il processo unico in grado di creare un componente monocristallino senza bordi di grano nel materiale. Questa tecnologia è stata il principale motore per aumentare notevolmente le prestazioni dei moderni motori a reazione aumentando la temperatura di combustione.

 
 

La fusione di precisione dell'acciaio è diventata una tecnologia abilitante nelle principali industrie odierne
 Aerospaziale e Difesa
 Produzione di energia
 Settore automobilistico
 Olio e gas
 Medicina/Ortopedia
 Ingegneria generale

 

 
 

Vantaggi del processo di fusione a cera persa del prototipo

 Le parti estremamente complesse sono fondibili.
 Quasi tutti i metalli possono essere fusi (principalmente superleghe di nichel per applicazioni ad alta temperatura).
 Ottima finitura superficiale.
 Elevata precisione dimensionale.
 Eccellente resistenza meccanica, resistenza alla deformazione termica.
 Buona resistenza alla corrosione o all'ossidazione.
 Costo ragionevole anche per applicazioni a basso volume.

 
 
 

Nuovo sviluppo di tecnologie complementari utilizzate nell'IC

 Produzione di additivi
 Rivestimenti
 Metodi di ispezione digitale (tomografia, DR, CR,…)
 Metodi di misurazione senza contatto (luce bianca)
 Industria 4.0.

 

 
FAQ

D: Cos'è la fusione a cera persa rispetto alla fusione in sabbia?

R: Nella fusione in sabbia, il modello deve essere estratto dalla sabbia dopo essere stato impaccato, mentre nella fusione a cera persa il modello viene vaporizzato con il calore. Anche i getti cavi e le sezioni più sottili possono essere realizzati più facilmente con la fusione a cera persa e generalmente si ottiene una migliore finitura superficiale.

D: Quali sono gli svantaggi della fusione a cera persa?

R: La fusione di cera persa presenta delle limitazioni, come altri processi di fusione. In genere è più costoso di altri metodi di fusione e non è adatto per la produzione di parti estremamente grandi. Inoltre, la produzione degli stampi per microfusione può essere complessa e richiedere molto tempo.

D: La fusione a cera persa è costosa?

R: Abbastanza costoso: la fusione a cera persa è piuttosto costosa rispetto ad altri processi. Ciò è particolarmente vero quando si ha a che fare con un basso volume di produzione. Alta intensità di manodopera: poiché il processo è complesso e prevede molti passaggi, è piuttosto laborioso.

D: Quali sono le caratteristiche della fusione a cera persa?

R: La microfusione è apprezzata per la sua capacità di produrre componenti con precisione, ripetibilità, versatilità e integrità in una varietà di metalli e leghe ad alte prestazioni.

D: Quali sono i pro e i contro del casting di investimento?

A: Vantaggi: Basso costo in piccoli volumi. Non limitato dalle dimensioni. Design delle parti facile da modificare. Svantaggi: costi elevati in grandi quantità di produzione. Le parti sono meno complesse. Precisione dimensionale inferiore. La finitura superficiale richiede lavoro aggiuntivo.

D: Perché la fusione a cera persa è costosa?

R: La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, consente la creazione di parti metalliche complesse e dettagliate. I fattori che incidono sui costi di fusione a cera persa sono gli utensili duri, le dimensioni della fusione, la forma della fusione, il materiale della lega, i requisiti di qualità, i requisiti dimensionali e la quantità.

D: Quanto è precisa la fusione a cera persa?

R: La fusione a cera persa è un processo di fusione di precisione utilizzato per creare parti metalliche complesse e intricate con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali fini. Questo metodo di fusione è ideale per produrre componenti di qualità relativamente elevata con dettagli intricati, caratteristiche delicate e tolleranze strette.

D: Qual è l'angolo di sformo per la fusione a cera persa?

R: Gli angoli di sformo tipici sono 1,5 gradi. Anche la pressofusione utilizza angoli di sformo, sebbene inferiori a quelli utilizzati nella fusione in sabbia, per facilitare l'espulsione della parte fusa.

D: Che tipo di cera viene utilizzata per la fusione a cera persa?

R: Le miscele di cere Runner vengono utilizzate dalle società di microfusione quando desiderano una resistenza meccanica eccezionale e una viscosità inferiore. Questo tipo di cera ha un punto di fusione inferiore rispetto alle cere per modelli. Pertanto verrà drenato completamente dallo stampo in ceramica durante il processo di deceratura senza la necessità di utilizzare temperature più elevate.

D: Qual è la prima fase della fusione a cera persa?

R: La prima fase del processo di fusione a cera persa è la preparazione dei modelli in cera. La cera si scioglie facilmente ed è riutilizzabile e, indipendentemente dal numero di parti fuse, è necessario realizzare un determinato numero di modelli in cera. Gli stampi utilizzati per realizzare modelli in cera sono solitamente realizzati in metallo.

D: La fusione a cera persa richiede una bozza?

R: A differenza di altri metodi di fusione, non ci sono requisiti di sformo nel processo di fusione a cera persa, consentendo una conformità dimensionale molto più accurata. Lavorazione ridotta: i getti di investimento sono prodotti con tolleranze strette e dimensioni vicine alla rete.

D: Come viene eseguita la fusione a cera persa?

R: La microfusione è un processo di produzione in cui un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico refrattario. Una volta che il materiale di rivestimento ceramico è asciutto e indurito, la cera si scioglie e lascia una cavità interna la cui forma rappresenta la geometria del prodotto finale.

 

 

Siamo uno dei principali produttori e fornitori cinesi di fusioni di investimento, fornendo un'ampia selezione di fusioni di investimento di alta qualità. Sentiti libero di vendere all'ingrosso getti di investimento di alta qualità dalla nostra fabbrica. Speriamo che vi divertiate a fare acquisti.