Cause di reazione e deformazione dei getti di macchina utensile dopo colata.

Reazione superficiale dei getti di macchine utensili dopo la colata:

1. Nel processo di colata e solidificazione del metallo liquido, a causa della temperatura relativamente buona, la superficie della colata reagirà con l'ossigeno e lo strato di reazione dell'ossigeno non è uniforme. Inoltre, i reagenti metallici dell'ossigeno sulla superficie dei getti a letto largo possono interagire con i reagenti dell'ossigeno nel guscio, il che favorisce lo spargimento irregolare della superficie del getto e aumenta significativamente la ruvidità della superficie del getto.

2. Il raffreddamento dei getti di macchine utensili in atmosfera protettiva è una parte importante della superficie. Ad esempio, dopo la colata, nel gas inerte o riducendo il raffreddamento dell'atmosfera protettiva, impedire la reazione dell'ossigeno e prevenire la decarbonizzazione superficiale combinata, protezione diritta fino a quando la superficie della colata non può raggiungere la temperatura di reazione dell'ossigeno.

3. La superficie dei pezzi fusi con una buona protezione superficiale dopo la pelatura è di colore grigio argento, bianco argento o colorato di reazione all'ossigeno. La pulizia ha anche una grande influenza sulla rugosità superficiale dei microfusi.

4. Dopo la fusione, i pezzi fusi delle macchine utensili vengono raffreddati sotto gas inerte o atmosfera protettiva riducibile, che combina la prevenzione della reazione dell'ossigeno con la prevenzione della decarbonizzazione superficiale e protegge la superficie dei pezzi fusi di grandi dimensioni fino a quando non viene raggiunta la temperatura di reazione dell'ossigeno.

Motivi della deformazione dei getti di macchine utensili:

I. Il ferro liquido sulla scatola delle fusioni di macchine utensili si è solidificato rapidamente, poiché la posizione della bocca quadrata e il contatto con il nucleo, il coefficiente di conduzione del calore è elevato e il raffreddamento è rapido; La solidificazione del binario di guida del letto della scatola inferiore è lenta e, a causa della grande differenza di spessore delle pareti, la distribuzione della temperatura non è uniforme, la differenza di tempo di solidificazione è grande, facile da produrre stress da cambiamento di fase e stress della microstruttura.

2. La rotaia di guida trasversale del letto presenta un'evidente deformazione di flessione e il rapporto di sollecitazione di trazione della rotaia della radice è elevato, circa 160 ~ 180 MPa, e anche il rapporto di concentrazione della sollecitazione è elevato, che deve essere rimosso dal successivo trattamento di invecchiamento combinato ; La sollecitazione di compressione sulla superficie della rotaia di guida è di circa -70~180 MPa; Il binario di guida verticale è corto e la sollecitazione è relativamente ridotta. La sollecitazione di trazione è di circa 14~26 MPa e la sollecitazione di compressione è di circa -27~52 MPa, quindi anche la deformazione è piccola.

3, fusioni di macchine utensili che utilizzano il design del flusso di resistenza orizzontale, il corridore nella velocità del fluido è grande, l'angolo di estensione terminale è piccolo, non può compattare il fluido, il liquido in gas, causare gas nel catetere e nella cavità e il livello di strozzatura causa turbolenza tendeva ad aumentare, il riempimento non è liscio, l'effetto di scarico delle scorie è scarso, i fori di gas e le scorie di colata, lo stress causato dallo squilibrio, facile da causare deformazioni nella successiva lavorazione.

4. I difetti di ritiro e allentamento compaiono nel canale di scorrimento, ma non influiscono sulla qualità del getto; Anche il binario di guida orizzontale, il binario di guida verticale, i giunti e altre grandi differenze di temperatura del letto appaiono restringimento, che è facile da causare stress da restringimento, che può essere ridotto posizionando il ferro freddo per ottenere la solidificazione sequenziale del getto o utilizzando il effetto di alimentazione del corridore interno.

5. Il campo di temperatura della rotaia di guida del letto è maggiore di quello di altre parti, e maggiore è la distanza dal corridore e maggiore è lo spessore della parete, maggiore è la temperatura, più facile è generare stress termico; Il campo di temperatura vicino al foro quadrato nella parte inferiore del getto e la posizione del montante piatto sono relativamente bassi e la velocità di solidificazione è relativamente elevata. Il riser fondamentalmente non può svolgere il ruolo di alimentazione, ma svolge solo il ruolo di scarico.

Quindi, come pulire i pezzi fusi delle macchine utensili mediante granigliatura? I metodi specifici sono i seguenti:

1, quindi, nella progettazione della granigliatrice, dovrebbe tener conto che la produzione dell'utente può essere una buona temperatura, supponendo che il cliente abbia bisogno di ripulire tali getti ad alta temperatura, il design della granigliatrice deve soddisfare tali requisiti, in modo da ridurre la manutenzione futura, l'arresto e altri problemi, compresi i pericoli nascosti di funzionamento.

2. La temperatura ideale per la granigliatura di getti di macchine utensili è vicina alla temperatura ambiente, ma il tempo di raffreddamento di ciascuna fonderia non è lo stesso, quindi anche la temperatura dei getti di macchine utensili che entrano nella sala di granigliatura è molto diversa.

3, queste operazioni ad alta temperatura presenteranno anche requisiti speciali per la manutenzione delle apparecchiature, le parti calde, i macchinari caldi e l'abrasivo caldo, la manutenzione delle apparecchiature, il funzionamento è una sfida, in questa situazione di produzione, la lubrificazione dei cuscinetti, la progettazione del nastro trasportatore, la composizione del materiale delle parti soggette ad usura, il sistema di ventilazione e controllo spesso deve essere sostituito.

4, la granigliatrice utilizzata dalla fonderia generale può affrontare l'altezza della temperatura superficiale di circa 100 gradi di fusione. A tale temperatura, non è adatto utilizzare granigliatrici a cingoli in gomma e scegliere di utilizzare granigliatrici a cingoli in acciaio o in acciaio al manganese. A temperature elevate, come fino a 175 gradi, vengono fornite guarnizioni, tende e binari per paranchi ad altissima temperatura.

5, a volte, la sabbia sulla colata nella stanza di granigliatura può essere più del metallo stesso, quindi, per questo tipo di applicazione, l'attrezzatura di granigliatura deve essere progettata con uno speciale sistema di recupero per far fronte alla grande quantità di sabbia prodotto nel processo di granigliatura, e quindi attraverso il separatore di separazione magnetica o il separatore di separazione dell'aria per separare la sabbia di scarto e lo schermo abrasivo tondo in acciaio.

6, per la colata in sabbia, la maggior parte della sabbia viene fatta cadere attraverso il processo di caduta della sabbia. Questo aiuta con il raffreddamento e riduce il carico di lavoro di granigliatura e levigatura nella fase successiva. Ci sono anche alcune fonderie, senza il processo di caduta della sabbia, direttamente dalla granigliatrice per completare l'attività di pulizia della sabbia.

7. Guarnizioni in gomma, tende e binari sono sostituiti da catene e altri materiali non combustibili. Pertanto, le fusioni ad alta temperatura influenzeranno la selezione dell'attrezzatura di granigliatura e l'attrezzatura appropriata può soddisfare i requisiti di pulizia, produzione e riduzione della manutenzione.