Lo sviluppo della fusione di precisione

La colata di precisione si riferisce al termine generale per il processo di ottenimento di getti di dimensioni precise. Rispetto al tradizionale processo di colata in sabbia, i getti ottenuti con la colata di precisione sono dimensionali più precisi e hanno una migliore finitura superficiale. Comprende: colata a cera persa, colata in ceramica, colata in metallo, colata a pressione, colata a schiuma persa.

La colata di precisione è anche chiamata colata a cera persa. I suoi prodotti sono precisi, complessi e vicini alla forma finale del pezzo. Può essere utilizzato direttamente senza lavorazione o con poca lavorazione.

Comprende: colata a cera persa, colata in ceramica, colata in metallo, colata a pressione, colata a schiuma persa.

Tra questi, è più comunemente usata la microfusione, nota anche come colata a cera persa: selezionare materiali di rivestimento adatti (come la paraffina) per fare il rivestimento; ripetere il processo di immersione della vernice refrattaria e spargimento di sabbia refrattaria sul rivestimento, indurendo il guscio ed asciugando; Sciogliere lo stampo di rivestimento interno per ottenere la cavità; cuocere il guscio per ottenere una resistenza sufficiente e bruciare il materiale di rivestimento rimanente; versare il materiale metallico richiesto; solidificare e raffreddare, rimuovere la sabbia dopo la sgranatura, in modo da ottenere un prodotto finito di alta Precisione. Lavorazione a caldo oa freddo e trattamento superficiale a seconda del prodotto.

Antica Cina: Prince Wuding, Bronze Ban, Bronze Lion, ecc. sono tutti capolavori della microfusione. Da quando la microfusione è stata utilizzata nella produzione industriale negli anni '40, si è sviluppata a un ritmo rapido per mezzo secolo. In particolare, i paesi europei e americani si stanno sviluppando rapidamente. La microfusione è utilizzata in quasi tutti i settori industriali, in particolare in elettronica, petrolio, chimica, energia, trasporti, industria leggera, tessile, farmaceutica, apparecchiature mediche, pompe e valvole. Anche la Cina si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni.

Lo sviluppo della tecnologia di rivestimento consente la microfusione non solo di produrre piccoli getti, ma anche di produrre getti più grandi. La dimensione del contorno del getto a cera persa più grande è di quasi 2 m, mentre lo spessore minimo della parete è inferiore a 2 mm. Allo stesso tempo, anche le microfusioni stanno diventando più precise. Oltre alle tolleranze lineari, le parti possono anche ottenere tolleranze geometriche più elevate. Anche la rugosità superficiale dei getti a cera persa sta diventando sempre più piccola, fino a raggiungere Ra0.4μm.