Confronto di pezzi fusi e pezzi fucinati in acciaio inossidabile

Non abbiamo familiarità con i casting e le applicazioni di casting hanno una lunga storia. Nei tempi antichi, le persone usavano i pezzi fusi per fare sacrifici di monete, armi, strumenti e alcuni elettrodomestici. Tuttavia, nei tempi moderni, i getti vengono utilizzati principalmente come parti ruvide di parti di macchine o direttamente come parti di macchine. La percentuale di pezzi fusi nei prodotti meccanici ha iniziato ad aumentare, la quantità di utilizzo è aumentata anche di anno in anno e anche la forma e la varietà dei pezzi fusi cambiano costantemente. I casting sono diventati gradualmente una parte indispensabile della nostra vita quotidiana. L'uso di getti può essere visto in vari luoghi come varie maniglie delle porte, serrature delle porte e piccoli tubi dell'acqua.

La fusione ha eccellenti proprietà meccaniche e fisiche. Può avere varie proprietà complete di resistenza, durezza e tenacità. Può anche avere una o più proprietà speciali, come resistenza all'usura, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza alla corrosione, ecc.

I getti hanno una vasta gamma di pesi e dimensioni. Il peso più leggero è di pochi grammi, il più pesante può raggiungere le 400 tonnellate, lo spessore della parete più sottile è di soli 0,5 mm e il più spesso può superare 1 metro. Può soddisfare le esigenze di diversi settori industriali.

Confronta le differenze tra getti e forgiati in acciaio inossidabile:

1. I getti hanno una buona resistenza all'abrasione e assorbimento degli urti, perché la grafite in ghisa è buona per la lubrificazione e lo stoccaggio dell'olio, quindi ha una buona resistenza all'abrasione. Allo stesso modo, la ghisa a grafite grigia ha un migliore assorbimento degli urti rispetto all'acciaio a causa della grafite.

2. Il casting ha buone prestazioni di processo. A causa dell'elevato contenuto di carbonio della ghisa grigia, che è vicino alla composizione eutettica, il punto di fusione è relativamente basso, la fluidità è buona e il tasso di contrazione è piccolo. Pertanto, è adatto per la fusione con getti complessi o con pareti sottili. È facile formare la rottura del truciolo durante il taglio, quindi la lavorabilità della ghisa grigia è migliore di quella dell'acciaio.

3. Dopo la forgiatura, l'acciaio inossidabile può migliorare la sua microstruttura e le sue proprietà meccaniche. A causa della deformazione e della ricristallizzazione dell'acciaio inossidabile dopo la deformazione a caldo del metodo di forgiatura, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari diventano strutture ricristallizzate equiassizzate con grani più sottili e dimensioni uniformi, che provoca la segregazione originale, La compattazione e la saldatura di scioltezza, pori e le inclusioni di scorie rendono la struttura più compatta, migliorando la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo.

4. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei pezzi fucinati dello stesso materiale. Tuttavia, il processo di forgiatura può garantire la continuità della struttura della fibra metallica, rendere la struttura della fibra della forgiatura coerente con la forma della forgiatura e garantire che la parte abbia buone proprietà meccaniche e lunga durata. Vengono utilizzati stampi di precisione, estrusione a freddo, estrusione a caldo e altri processi. I pezzi fucinati prodotti non hanno eguali dai getti.

Sia i pezzi fusi che i pezzi fucinati in acciaio inossidabile sono una parte indispensabile della produzione meccanica. Nella produzione meccanica, in base alle diverse proprietà del prodotto, scegliere i pezzi fusi o i pezzi fucinati corrispondenti. Solo esercitando appieno il ruolo di pezzi fusi o forgiati possono esserci prodotti meccanici perfetti.