Problemi comuni del processo di colata di precisione

La maggior parte delle persone sa che la fusione di precisione in acciaio inossidabile, chiamata anche colata d'investimento o fusione di cera, è ampiamente utilizzata in vari colati, ma è inevitabile che una serie di problemi si insedierà durante il processo di colata.

Il primo problema: il martello è bloccato

Soluzione:

1. Nella produzione, misurare sempre la temperatura per evitare il surriscaldamento della testa e del cilindro del martello;

2. Utilizzare materiali in lega di alta qualità senza impurità per evitare che le impurità si attacchino alla testa del martello.

Il secondo problema: la testa di iniezione bloccata nel collo d'oca

Soluzione: quando l'apparecchiatura è a temperatura normale, provare a ruotare la testa del martello. Se non riesce a ruotare, cambiare la canna e togliere la testa del martello. Se si desidera risolvere rapidamente il problema bloccato, la cosa migliore è cambiare il piatto.

Il terzo problema: Quando si colpisce decine di materiali di stampo, non sarà in grado di colpire. Devi aspettare qualche minuto prima di poter continuare a colpire

Soluzione: verificare se ci sono punti luminosi nella parte superiore della testa di blanking. Se tutte le sezioni sono grigie, significa che l'ugello è bloccato. La temperatura dell'ugello può essere aumentata moderatamente e il tempo di uscita dell'ugello viene ridotto da 0,1 a 0,2 secondi e l'acqua di raffreddamento fissa dello stampo è leggermente abbassare.

Il quarto problema: facile da risolvere quando si lanciano prodotti a parete sottile

Soluzione: se si verifica questo problema, potrebbe essere dovuto a problemi di materiale o scarsa apertura dello stampo o selezione impropria dei parametri di processo. Cercate di controllare la percentuale di rifiuti che non superino il 30%. Il tempo di ritenzione dello stampo non deve essere troppo lungo. Ogni mm spessore della parete è di circa 3s, e l'estensione di espulsione Il tempo non può essere lungo, generalmente 0.5-2s.

Il quinto problema: il materiale è duro, l'utensile è facile da indossare

Soluzione: utilizzare il materiale originale per abbinare il rapporto, senza materiali rigeneranti, e utilizzare lame di gemme appositamente prodotte per il carburo cementato.

Il sesto problema: le colate di dadi in alluminio hanno macchie scure quando sono lucidate

Soluzione: Ridurre la concentrazione dell'agente irrorazione e passare a un altro agente irrorazione; o allungare il tempo di soffiaggio dopo l'irrorazione.

Settima domanda: schizzi di metallo durante la colata di dae

Soluzione: Reinstallare lo stampo; aumentare la forza di bloccaggio, regolare la macchina di colata del dae per mantenere parallele le piastre di montaggio dello stampo in movimento e fisse; aggiungere una piastra di supporto sullo stampo mobile per aumentare la rigidità del manicotto.

L'ottava domanda: I modelli sono prodotti dopo l'anodizzazione dei getti di dae

Soluzione: l'olio di spruzzatura e iniezione irregolare, la posizione di commutazione ad alta velocità non corretta o l'eccessivo contenuto di ioni di rame nel serbatoio di ossidazione causeranno problemi di modello. Pertanto, l'olio di spruzzatura e iniezione può essere distribuito in modo uniforme e non raccolto localmente, o impostare la posizione di commutazione ad alta velocità, ridurre il fenomeno del sottocasting.

Il nono problema: muffa die-casting materiale appiccicoso

Soluzione:

1. Controllare se la temperatura dello stampo è normale e ridurre moderatamente la temperatura di versamento del liquido in lega e la temperatura dello stampo;

2. Controllare se il rapporto tra l'agente di rilascio è anomalo, provare a sostituire l'agente di rilascio;

3. polacco la superficie della posizione di irrorazione per il debug e lucidare con cura lo stampo nitido per evitare danni allo strato di nitrito sulla superficie, con conseguente una situazione che diventa più appiccicosa man mano che viene lucidata;

4. Migliorare la struttura progettuale del sistema di gating per evitare la continua erosione della parete o del nucleo della cavità da parte del liquido in lega;

5. Modificare il sistema di raffreddamento dello stampo;

6. Regolare i parametri del processo di colata del dae, ridurre adeguatamente la velocità di iniezione e accorciare la corsa a due velocità.

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