Vantaggi della fusione di precisione a cera persa.

La fusione di precisione a cera persa, ora chiamata fusione di precisione di investimento, è un processo di fusione di precisione con poco o nessun taglio. È un'eccellente tecnologia di processo nel settore della fusione di precisione e ha una vasta gamma di applicazioni.

La fusione di precisione a cera persa è un processo di fusione di precisione. Le sue dimensioni e forma sono in uno stato stabile durante il processo di colata e non causeranno deformazioni o deformazioni. La superficie della fusione di precisione a cera persa produce sempre una superficie ruvida formata da particelle di sabbia fine, che non possono soddisfare il valore di rugosità superficiale Ra3.2 del modello. Il bilanciamento dell'automobile di precisione di 0,5 mm può garantire i requisiti di lavorazione di ogni rugosità della superficie di lavorazione e può fornire una tolleranza di lavorazione sufficiente per ogni superficie di lavorazione. La colata del materiale da 65Nn viene ricotta prima del processo di taglio meccanico e non vi è alcun caso che il taglio non viene eseguito a causa dell'indurimento dello strato superficiale. Il design del foro e dello stampo della chiave di volta da 8-φ10 mm può essere ignorato, principalmente in base al costo di produzione dello stampo e alla difficoltà di produzione dello stampo, nonché al problema di prezzo rispetto alla tecnologia di lavorazione.

Il più grande vantaggio della fusione di precisione a cera persa è che poiché le fusioni hanno una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale, la lavorazione può essere ridotta, ma le parti richiedono solo una piccola quantità di tolleranza di lavorazione e anche alcune fusioni vengono mantenute. Le quote di rettifica e lucidatura possono essere utilizzate senza lavorazione. Un altro vantaggio del metodo di fusione di precisione a cera persa è che può lanciare con precisione fusioni complesse di varie leghe, specialmente per la fusione di precisione di fusioni in lega ad alta temperatura. Ad esempio, il profilo aerodinamico e la cavità di raffreddamento delle pale del motore a getto difficilmente possono essere formati dalla lavorazione. L'utilizzo del processo di fusione di precisione a cera persa può non solo ottenere la produzione di massa, ma anche garantire la consistenza delle fusioni ed evitare la concentrazione di stress degli utensili residui dopo la lavorazione.